上市時間：2011-03-15
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不銹鋼磁力泵由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。： 。
CQ不銹鋼磁力泵產品特點
不銹鋼磁力泵是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉子時，通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉，而內磁鋼轉子和葉輪連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內，以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態，無泄漏的泵型，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、摘之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以便被輸送介質免受污染。
CQ不銹鋼磁力泵產品優點
1、不銹鋼磁力泵由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
2、泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。
3、過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用
4、無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
不銹鋼磁力泵產品概述
不銹鋼磁力泵（簡稱磁力泵）是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，設計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產品的*水平。信實泵閥生產的不銹鋼磁力泵吸收了國內外水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題，使其性能更加*。越來越多的廠家對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，在石油、化工、制藥、電子等眾多領域，迫切需要選擇理想的泵型，CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經過使用單位長時間的生產性連續運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是zui安全、zui可靠的泵型，信實泵閥將一如既往的為廣大用戶提供更加優質的服務。
不銹鋼磁力泵產品用途
磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體以及循環水設備配套、過濾機配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
流 量：1.2～60（m3/h）
揚 程：5～50（m）
進口/出口：14～100 / 10～80（mm）。
不銹鋼磁力泵的工作原理
CQ型不銹鋼磁力泵將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能zui低。當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能zui大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能zui低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
不銹鋼磁力泵結構特點
一、不銹鋼磁力泵滑動軸承
泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
二、不銹鋼磁力泵隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe-渦流，K-常數，n-泵的額定轉速，T-磁傳動力矩，F-隔套內的壓力，D-隔套內徑， -材料的電阻率，-材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
三、不銹鋼磁力泵保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
四、不銹鋼磁力泵永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
五、冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
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