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API美標柱塞式截止閥的適應溫度
點擊次數：103 發布時間：2021-3-16
美標柱塞式截止閥 電動美標柱塞式截止閥 手動柱塞式截止閥 防腐柱塞式截止閥 美標截止閥 柱塞式截止閥 電動截止閥 美標柱塞式法蘭截止閥 焊接柱塞式截止閥 高壓柱塞式截止閥 碳鋼柱塞式截止閥 手動高壓截止閥 美標柱塞式截止閥的特性 美標柱塞式截止閥的優點 美標柱塞式截止閥的尺寸 美標柱塞式防腐截止閥
API美標柱塞式截止閥產品用途
當手輪旋轉時，通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合，通過調節中法蘭螺栓預緊力，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性。杜絕了內泄漏，美標柱塞閥由于密封環采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經久耐用，從而提高了閥門的使用壽命。 美標柱塞閥結合柱塞閥的無泄漏優點和截止閥啟閉快的特點，成為一種結構新穎、美標柱塞閥用途廣泛的新產品。其*性遠勝于普通截止閥。美標API柱塞閥主要連接、結構尺寸本閥門全部采用美國國家標準 （ANSl）及美國石油學會標準（APl）的連接、結構尺寸，內件采用（GB）尺寸。柱塞式截止閥由于密封圈采用新型非金屬材料制成，具有經受長期高溫、高壓而不喪失彈性的性能，而且柱塞與密封圈之間的接觸面積大，再者，密封圈系混合材料性能好，因此，密封可靠，經久耐用。
柱塞閥有哪些優點
1、在法蘭柱塞閥閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合，通過調節壓蓋中法蘭螺栓，使密封環壓縮所產品生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，防止了內泄漏、同時閥門開啟矩小、能實現閥門的迅速開啟和關閉;
2、由于密封環采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，具有經受長期高溫、高壓而不喪失彈性。
特點：
①、在閥門中柱塞與密封采用過盈配合，通過調節中法蘭螺栓預緊力,使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封 ，從而保證了閥門的密封性，杜絕了外泄漏
②、由于密封環采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經久耐用，從而提高閥門的使用壽命
③、本閥門結合柱塞閥的無泄漏優點和截止閥啟閉快的特點，成為一種結構新穎，用途廣泛的新品種
⑤、試驗與檢驗：ZBJ160006、GB4981 美標柱塞閥（U41SF）是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向、密封環、手輪等零件組成（如圖）。
應用
主要適用于冶金、電業、化工、煉油、化肥、輕工、食品等行業中。柱塞截止閥由于密封圈采用新型非金屬材料制成，具有經受長期高溫、高壓而不喪失彈性的性能，而且柱塞與密封圈之間的接觸面積大，再者，密封圈系混合材料性能好
1、在閥門中柱塞與密封采用過盈配合，通過調節中法蘭螺栓預緊力,使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封 ，從而保證了閥門的密封性，杜絕了外泄漏
2、由于密封環采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經久耐用，從而提高閥門的使用壽命
3、本閥門結合柱塞閥的無泄漏優點和截止閥啟閉快的特點，成為一種結構新穎，用途廣泛的新品種『柱塞式截止閥』專業生產廠家，由本廠自主研發生產的質量可靠、價格合理、售后服務完善。
當手輪旋轉，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合，通過調節壓蓋中法蘭螺栓，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，防止了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現閥門迅速開啟和關閉。柱塞閥相比截止閥，壽命長，操作省力。但調節行程比截止閥要長，所以節流控制比截止閥要難。對調節有明確要求的場所，兩者都不適合。
性能參數
| 基本型號 | UJ41 | UJ541 | UJ941 | |
| 工作壓力（MPa） | Calss150-Calass2500 | |||
| 口徑(mm) | DN40-DN600 1-1/2″-24″ | |||
| 適用介質 | 水、油、氣、腐蝕性介質等 | |||
| 可選材料 | 閥體 | WCB CF8 CF8M 鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel Duplex Steel | ||
| 閥瓣 | WCB CF8 CF8M 鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel Duplex Steel | |||
| 閥桿 | 2Cr13 F304 F316鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel | |||
| 密封面 | 不銹鋼 司太立合金 碳化鎢 鎳合金 Monel PTFE | |||
| 填料 | 柔性石墨 | |||
技術參數：
閥體材料
適用溫度
適用介質
范圍壓力
鑄鋼
≤425℃
水、蒸氣、石油
PN1.6－10
不銹鋼
≤300℃
硝酸、醋酸
PN1.6－10
含鉬不銹鋼
≤300℃
氮、氫、氨、尿素
PN1.6－10
蒙乃爾
≤300℃
氫、氟、酸
PN1.6－10
鉻鉬礬鋼
≤600℃
蒸氣、石油
PN1.6－10