隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快，在高度的精神壓力和身體疲勞下，往往需要即時補充能量和營養(yǎng)以應(yīng)對消耗。功能性茶飲料可有效滿足人們對飲品的多功能需求，具有很好的市場發(fā)展空間。目前我國茶飲料生產(chǎn)方式主要有兩種：

　　1、采用傳統(tǒng)發(fā)酵的茶葉直接提取，然后進行調(diào)配和加工。

　　2、直接采用茶濃縮汁或速溶茶粉進行調(diào)配和加工。

　　傳統(tǒng)的茶飲料加工過程中，由于過濾精度較低，只能達到暫時的澄清，在時間、溫度、及電荷的影響下，這些雜質(zhì)會再次聚合，形成肉眼可見渾濁或沉淀，即“二次沉淀現(xiàn)象"。以傳統(tǒng)發(fā)酵茶葉為原料，加工成本高、 生產(chǎn)周期長、加工工藝繁瑣、品質(zhì)不穩(wěn)定、得率低、設(shè)備投入大、能耗高，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品標準不易控制，嚴重阻礙了功能性茶飲料工業(yè)的發(fā)展進程。

隨著膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展，膜技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。膜分離技術(shù)可將提取過程中形成的沉淀物大分子物質(zhì)進行過濾，保證功能性茶飲料的品質(zhì)。經(jīng)“過濾+殺菌+冷卻"后，再經(jīng)超濾膜技術(shù)對大分子蛋白、果膠、淀粉、細菌等進行有效截留，過濾后的發(fā)酵液澄清透亮，風味獨特，細菌指標均符合國家食品衛(wèi)生標準，即使在低溫環(huán)境下仍能保持澄清透亮、光澤度好。其技術(shù)優(yōu)勢如下：

　　1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。

　　2、純物理過程，無需化學(xué)反應(yīng)，無二次污染。

　　3、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少企業(yè)硬件的投資。

　　4、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長達2-3年，減少消耗成本。

　　5、自動化程度高，降低勞動強度和減少勞動成本。

　　6、無需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。

新型工藝融合超濾膜技術(shù)，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本以及污水排放，代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱濃縮，減少了產(chǎn)物的熱分解，提高原料利用率，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能，符合企業(yè)節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。