氣瓶閥通用技術要求
　　
　　Generalspecificationsofgascylindervalves
　　
　　2009-06-25發布
　　
　　2010-04-01實施
　　
　　中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
　　
　　中國國家標準化管理委員會發布
　　
　　目次
　　
　　前言
　　
　　1范圍................................................................................1
　　
　　2規范性引用文件............................................................1
　　
　　3術語和定義....................................................................2
　　
　　4技術要求........................................................................3
　　
　　5型式試驗........................................................................7
　　
　　6檢驗...............................................................................13
　　
　　7合格判定原則................................................................14
　　
　　8標志、包裝、運輸及貯存............................................14
　　
　　9產品合格證和產品批量檢驗質量證明書.....................14
　　
　　附錄A（規范性附錄）耐機械沖擊性試驗裝置..................16
　　
　　GB15382-2009
　　
　　前言
　　
　　本標準的全部內容為強制性。
　　
　　本標準在修訂中參考了ISO10297:2006《可搬運氣瓶瓶閥技術要求和型式試驗》，同時也參考了美國ANSI/UL1769:2006《氣瓶閥》和ISO14246:2004《可搬運氣瓶瓶閥生產試驗和檢驗》的部分條款。
　　
　　本標準主要技術內容參考了ISO10297:2006中啟閉性、氣密性、耐機械沖擊性、耐氧氣壓力激燃性、閥操作機構承受阻力矩試驗要求。修改了低壓氣密性試驗，其壓力定為0.05MPa。
　　
　　本標準參考了美國ANSIIUL1769:2006中的耐壓性試驗要求。
　　
　　本標準的耐用性試驗要求是按照我國在氣瓶閥設計、制造、檢驗、使用等方面的經驗，高于ISO10297:2006和美國ANSI/UL1769:2006的要求。
　　
　　本標準代替GB15382-1994《氣瓶閥通用技術條件》。
　　
　　本標準與GB15382-1994標準相比，修改內容較多，主要修改之處如下:
　　
　　—標準名稱中將“條件”改為“要求”，增加定義、設計要求等章節;
　　
　　—充實了材料要求中各種零部件的要求，并對選擇非金屬材料提出了要求;
　　
　　—將閥的基本類型按閥內部結構分類;
　　
　　—增加了耐機械沖擊性、耐氧氣壓力激燃性、壓帽擰松力矩試驗及閥操作機構承受阻力矩試驗要求;
　　
　　—增加橡膠密封件的熱空氣加速老化和耐熱試驗、浸泡試驗、低溫試驗等要求;
　　
　　—增加了氣瓶閥低壓氣密性試驗要求，其壓力定為0.05MPa;
　　
　　—增加壓力泄放裝置中復合型式和彈簧型式的動作試驗要求;
　　
　　—增加液氯瓶閥閥桿耐鹽酸腐蝕試驗要求;
　　
　　—增加了閥標志要求，如工作壓力、出氣口連接尺寸或必要的性能參數、壓力泄放裝置上的動作壓力或動作溫度;
　　
　　—修改了啟閉性、耐壓性試驗要求的指標;明確了在規定的力矩下，活瓣式閥的耐用性要求為8000次，增加了聯接式閥、隔膜式閥的耐用性要求為2500次，保留了針型式閥的耐用性要求為1000次;
　　
　　—由于GB10877-1989《氧氣瓶閥》,GB13438-1992《氫氣瓶閥》，GB13439-1992《液氯瓶閥》，GB17877-1999《液氨瓶閥》這些標準是根據GB15382-1994《氣瓶閥通用技術條件》的基本要求編制的，所以本次標準修改之處，同樣也是對代替標準的修改;
　　
　　—根據GB/T1.1和GB/T1.3的規定，本標準對規范性引用文件、文字敘述、編排、措詞等進行了修改。
　　
　　本標準自批準實施之日起代替GB15382-1994《氣瓶閥通用技術條件》,GB10877-1989《氧氣瓶閥》,GB13438-1992《氫氣瓶閥》,GB13439-1992《液氯瓶閥》和GB17877-1999《液氨瓶閥》。
　　
　　本標準的附錄A為規范性附錄。
　　
　　本標準由全國氣瓶標準化技術委員會（（SAC/TC31）提出并歸口。
　　
　　本標準起草單位：上海氣體閥門總廠、上海特種設備監督檢驗技術研究院、上海星地環保設備有限公司。
　　
　　本標準主要起草人:施麗麗、孫黎、毛沖霓、錢發祥。
　　
　　本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
　　
　　GB15382-2009
　　
　　—GB15382-1994;
　　
　　—GB10877-1989;
　　
　　—GB13438-1992，
　　
　　—GB13439-1992;
　　
　　—GB17877-1999。
　　
　　氣瓶閥通用技術要求
　　
　　1范圍
　　
　　本標準規定了氣瓶閥的術語和定義、技術要求、型式試驗、檢驗、合格判定原則、標志、包裝、運輸及貯存、產品合格證等。
　　
　　本標準適用于環境溫度為一40℃~+60℃、公稱工作壓力不大于30MPa、可搬運、可重復充裝的壓縮、液化或溶解氣體氣瓶用閥（以下簡稱閥）。
　　
　　本標準不適用于低溫設備、滅火器、車用液化石油氣（LPG）瓶、車用壓縮天然氣（CNG）瓶、呼吸用氣瓶閥、非重復充裝瓶閥;也不包括帶有減壓裝置、余壓保持裝置和止回裝置瓶閥的具體要求。
　　
　　2規范性引用文件
　　
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用本標準。
　　
　　GB/T196普通螺紋基本尺寸（GB/T196-2003,ISO724:1993,ISOgeneralpurposemetric
　　
　　screwthreads-Basicdimensions，MOD）
　　
　　GB/T197普通螺紋公差（GB/T197-2003,ISO965-1:1998,ISOgeneralpurposemetric
　　
　　screwthreads-Tolerances-Part1:Principlesandbasicdata,MOD）
　　
　　GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二*甲烷磷鋁酸重量法測定磷量（GB/T223.3--1988,neqASTME30：1980）
　　
　　G13/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法
　　
　　GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鑰酸鹽分光光度法（GB/T223.5-
　　
　　2008，ISO4829-1:1986Steelandcastiron-Determinationoftotalsiliconcontent-Reducedmolybo-silicatespectrophotometricmethod--Part1:Siliconcontentsbetween0.0nd1.0%&ISO4829-2:1988Steelandiron-Determinationoftotalsiliconcontent-Reducedmolybosilicatespectrophotomet-ricmethod-Part2:Siliconcontentsbetween0.01and0.05%，MOD）
　　
　　GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酞二腆光度法測定鉻量
　　
　　GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肘分光光度法
　　
　　G$/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
　　
　　GBIT223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法
　　
　　GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（GB/T528-2009,ISO37：2005,IDT）
　　
　　GB/T699碳素結鉤鋼
　　
　　GB/T1176鑄造銅合金技術條件（GB/T1176-1987，necqISO1338:1977）
　　
　　GRIT1220不銹鋼棒
　　
　　GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件第2部分:壓縮彈簧
　　
　　GB/T2406（所有部分）塑料用氧指數法測定燃燒行為[ISO4589（所有部分），IDT]
　　
　　GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512-2001,eqvISO188:1998）
　　
　　GB/T3863工業氧
　　
　　GB/T3934普通螺紋量規技術條件（GB/T3934-2003,ISO1502：1996,ISOgeneral一purposemetricscrewthreads-Gaugesandgauging,MOD）
　　
　　GB/T4423鋼及鋼合金拉制棒
　　
　　GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法第1部分:銅含量的側定（GB/T5121.1-2008,
　　
　　TSO1554:1976，ISO1553:1976，Wroughtandcastcopperalloysandunalloyedcoppercontainingnotlessthan99.90%ofcopper-Determinationofcoppercontent-Electrolyticmethod,MOD）
　　
　　GB/T5121.3銅及銅合金化學分析方法第3部分:鉛含量的測定（GB/T5121.3-2008
　　
　　ISO4749:1984，Copperalloys-Determinationofleadcontent-Flameatomicabsorptionspectrometricmethod,MOD）
　　
　　GB/T5121.9銅及銅合金化學分析方法第9部分:鐵含量的測定（GB/T5121.9-2008
　　
　　ISO4748:1984，ISO1812:1976,Copperalloys-Determinationofironcontent,MOD）
　　
　　GB/T5121.13銅及銅合金化學分析方法第13部分:鋁含量的測定（GB/T5121.13-2008，ISO3110:1975，Copperalloys-Determinationofaluminiumasalloyingelement-Volumetricmethod，MOD）
　　
　　GB/T5121.14銅及銅合金化學分析方法第14部分:錳含量的測定（GB/T5121.14-2008,ISO2543:1973,Copperandcopperalloys-Determinationofmanganese-Spectraphotometricmethod，MOD）
　　
　　GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產品形狀
　　
　　GB/T730755°非密封管螺紋（GB/T7307-2001,eqvISO228-1:1994）
　　
　　GB8335氣瓶螺紋
　　
　　GB/T8336氣瓶螺紋量規
　　
　　GB8337氣瓶用易熔合金塞
　　
　　GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法
　　
　　GB/T10707橡膠燃燒性能的測定
　　
　　GB/T1271660°密封管螺紋[GB/T12716-2002,eqvANSIB1.20.1:1983（1992）]
　　
　　GB/T13005氣瓶術語
　　
　　GB15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸
　　
　　3術語和定義
　　
　　GB/T13005確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
　　
　　3.1
　　
　　閥的操作機構valveoperatingmechanism
　　
　　開啟或關閉閥通流孔的機構（包括:活門、閥桿、連接板、隔膜、波紋管、壓帽、手輪等零部件）。
　　
　　3.2
　　
　　zui小關閉力矩minimumclingtorque
　　
　　作用到閥的操作機構上，以獲得內部氣密性所必須的力矩，即閥由任意開啟狀態至閥門*關閉時所需的zui小力矩。
　　
　　3.3
　　
　　阻力矩resistancetorque
　　
　　作用在閥的操作機構上，閥不損壞而能承受的zui大開啟或關閉力矩（兩者中取較小的值）。
　　
　　3.4
　　
　　壓力泄放裝里pressurereliefdevice
　　
　　由壓力產生動作和/或由溫度產生動作，從而泄放氣瓶壓力的裝置。
　　
　　3.5
　　
　　班shift
　　
　　不超過一天的連續工作時段。
　　
　　3.6
　　
　　批量batch
　　
　　相同設計的一定數量的瓶閥，取一個班的產量和5000只瓶閥中的較小值.

　　
　　4技術要求
　　
　　4.1材料
　　
　　4.1.1通用要求
　　
　　在工作環境下，閥選用的金屬和非金屬材料應與氣瓶內盛裝的介質相容，金屬材料經過鍛壓成型和機械加工后的零部件，應保證所必須的機械性能的復現性，銅合金材料應通過殘余應力試驗。
　　
　　4.1.2閥體材料
　　
　　閥體選擇黃銅材料時，其含銅量在57.%~65.%范圍內，含鉛量在0.8%~1.9%范圍內，含鐵量在0.1%~0.5%范圍內，雜質含量不得超過材料標準牌號的規定，材料的機械性能應符合相應國家標準的要求;選擇其他材料時應滿足閥體強度和鋼度的要求。
　　
　　4.1.2.1乙炔氣瓶閥的閥體選用黃銅材料時，銅含量不得超過65%。
　　
　　4.1.2.2氯氣瓶閥的閥體材料應選用耐鹽酸腐蝕的材料。
　　
　　4.1.2.3氨氣瓶閥的閥體材料宜選用符合GB/T699生產的碳素結構鋼。
　　
　　4.1.2,4瓶閥選用不銹鋼材料時，其材料應符合GB/T1220，并與氣瓶和氣體相容。
　　
　　4.1.3閥操作機構材料
　　
　　4.1.3.1手輪材料應具有足夠的強度，并應通過火燒試驗，火燒試驗方法按5.6.18執行。
　　
　　4.1.3.2閥桿、活門材料應具有足夠的強度和耐腐蝕性，用于液氯介質的閥桿應進行耐鹽酸腐蝕試驗，試驗溫度25℃~28℃，試驗時間96h，試驗后能承受25N·m阻力矩，試驗方法按5..6.17的要求執行。
　　
　　4.1.3.3活瓣式閥的連接板材料，應具有足夠強度和耐腐蝕性，應選用符合G8/T4423要求的黃銅板材或符合GB/T1220要求的不銹鋼板材。
　　
　　4.1.3.4內裝彈簧應選用耐腐蝕不銹鋼材料或耐腐蝕性能達到要求的材料。
　　
　　4.1.3.5隔膜式、波紋管式閥門，其隔膜片、波紋管應采用有彈性的不銹鋼材料或錫青銅材料。
　　
　　4.1.4密封材料
　　
　　4.1.4.1橡膠密封材料應根據G8/T3512和GB/T528的要求，進行熱空氣加速老化和耐熱試驗，試驗中的加速老化和耐熱溫度為70℃，時間為96h，其拉伸強度變化率為-20%~+20%，扯斷伸長變化率為-30%~+10%。
　　
　　已做成的密封件，應按5.6.14.2規定的方法進行試驗，試驗后不得有破裂現象。
　　
　　4.1.4.2用于液化氣、天然氣的橡膠密封材料應進行耐介質腐蝕試驗，即浸泡試驗，浸泡72h后，橡膠件體積膨脹率均不大于25%,或收縮率不大于1%,或質量損失率不大于10%。試驗方法按5.6.15的要求執行。
　　
　　4.1.4.3用于液化氣、天然氣的橡膠密封件，應進行-40℃的低溫試驗。試驗方法按5.6.16的要求執行。
　　
　　4.1.4.4用于氧氣的橡膠密封件材料應選用阻燃材料，其阻燃性能應符合GB/T10707中FV-0級的要求。
　　
　　4.1.4.5用于氧氣的非橡膠密封墊材料應選用氧指數大于90%、與氧氣相容的材料。試驗方法按GB/T2406（所有部分）。
　　
　　4.1.4.6用于氧氣閥內的密封潤滑劑應選用通過測試、在氧氣下能安全使用、不可燃燒的產品。
　　
　　4.1.5壓力泄放裝里材料
　　
　　4.1.5.1當壓力泄放裝置本體材料選擇符合GB/T4423要求的鉛黃鋼時，其熱加工以及機械加工的方法都應該經過嚴格的工藝選擇和控制，從而保證其壓力泄放裝置在各種使用環境下具有耐應力腐蝕的特性。
　　
　　4.1.5.2爆破片應選用與介質相容的材料，并保證在設定壓力范圍內正常爆破，使其壓力泄放。爆破片應進行嚴格的質量控制，以確保其性能的穩定。
　　
　　4.1.5.3易熔合金材料的配制和試驗應符合GB8337的要求。
　　
　　4.1.5.4
　　
　　彈簧應選用耐腐蝕的材料，并按GB/T1239.2的要求進行彈簧特性檢驗。
　　
　　4.2設計
　　
　　4.2.1通用要求
　　
　　閥在-40℃~+60℃溫度范圍內應能正常工作。短時間（如充氣）此溫度范圍可適當擴大，而當氣瓶長時間要求用于更低或更高的使用溫度范圍時，供需雙方應簽訂協議，并在供方說明書中明確。
　　
　　閥應進行壁厚設計，閥的外型和內孔應符合強度、流量、氣瓶瓶帽安全使用的要求。閥體宜鍛壓成型，表面無過燒和裂紋。閥體材料的許用應力由材料的抗拉強度除以安全系數確定。鍛鋼材料的安全系數取7,銅材料的安全系數取4。
　　
　　4.2.2閥的主要構成部分
　　
　　閥由下列主要零部件構成:
　　
　　a）閥體，包括出氣口、與氣瓶連接的進氣口;
　　
　　b）操作機構;
　　
　　c）保證內部氣密性的零部件;
　　
　　d）保證外部氣密性的零部件。
　　
　　閥可根據使用需要增加下列零部件:
　　
　　a）壓力泄放裝置（圖2、圖3、圖5）;
　　
　　b）流量限制裝置;
　　
　　c）防止空氣進入的零部件;
　　
　　d）出氣口減壓機構;
　　
　　e）虹吸彎管;
　　
　　f）出氣口連接處的保護零部件等。
　　
　　4.2.3基本型式
　　
　　本標準根據常用閥的內部結構，列舉以下幾種型式:
　　
　　a）活瓣式—活門和阿桿用連接板聯接（圖1，圖2，圖4）:
　　
　　b）聯接式—活門、閥桿、壓帽組合而不可自由分開（圖3）;
　　
　　c）針型式—通過閥桿直接密封（圖5）;
　　
　　d）隔膜式—通過膜片密封（圖6）。

　　
　　氣瓶閥壓力泄放裝置的裝配應符合有關安全技術規范要求，可根據需要帶有壓力泄放裝置:
　　
　　a）帶有爆破片的壓力泄放裝置（圖2）;
　　
　　b）帶有易熔合金塞的壓力泄放裝置（圖5）;
　　
　　c）帶有易熔合金塞加爆破片的復合式壓力泄放裝置（圖4）:
　　
　　d）帶有彈簧的壓力泄放裝置（圖3）。
　　
　　4.2.4閣的進出氣口尺寸和連接型式
　　
　　4.2.4.1閥的進、出氣口連接尺寸和型式宜采用符合GB8335,GB/T7307,GB15383和GB/T12716的螺紋，當采用直螺紋時應符合GB/T196和GB/T197的要求。
　　
　　4.2.4.2閥的進、出氣口連接螺紋的精度應符合GB/T8336,GB/T197和GBIT7307的要求，其公制螺紋精度至少滿足6g,6H要求，圓柱管螺紋精度至少滿足B級要求。
　　
　　4.2.4.3閥的壓力泄放裝置的泄氣通道，應滿足氣體在壓力泄放裝置動作后能快速泄放到大氣中的要求，泄氣通道口（即壓力開口〕截面積應不小于閥進氣口截面積。
　　
　　4.3性能
　　
　　4.3.1啟閉性
　　
　　閥的啟閉性要求如下:
　　
　　a）順時針方向為關閉閥;
　　
　　b）無論氣瓶中有無壓力都能靈活的開啟或關閉閥，
　　
　　c）在公稱工作壓力時，閥的啟閉力矩應不大于7N·m;手輪直徑D<65mm的，啟閉力矩應不大于7D/65N·m;
　　
　　d）對用于強氧化性氣體的閥，為了避免壓力過度急放，全開啟應旋轉一圈以上;
　　
　　e）為了保證在突發力矩情況下的安全性，還要進行閥操作機構承受阻力矩試驗，使用25N·m的力矩關閉閥，操作機構應無斷裂現象，并能開啟閥;手輪直徑D<65mm的，閥操作機構承受阻力矩試驗可以根據供需雙方協議進行。
　　
　　4.3.2氣密性
　　
　　閥的氣密性應符合如下要求:
　　
　　a）在1.2倍公稱工作壓力時，閥處于關閉和任意開啟狀態，至少保壓1min應無泄漏;
　　
　　b）在0.05MPa壓力時，閥處于關閉和任意開啟狀態，至少保壓1min應無泄漏;
　　
　　c）有真空要求的閥，其真空度應不低于13.3Pa。
　　
　　4.3.3耐振性
　　
　　在公稱工作壓力時，閥在位移幅值為2mm（P-P）,頻率為33.3Hz,沿任一方向振動30min后，所有螺紋連接處均應無松動和泄漏。
　　
　　4.3.4耐溫性
　　
　　閥的耐溫性要求如下，
　　
　　a）在公稱工作壓力時，閥在-40℃士2℃溫度內，保持3h應無泄漏;
　　
　　b）在公稱工作壓力時，閥在+60℃士2℃溫度內，保持3h應無泄漏。
　　
　　4.3.5耐用性
　　
　　在規定的力矩時，閥應滿足以下要求:
　　
　　a）啟閉力矩7N·m，活瓣式閥全行程啟閉8000次應無泄漏;
　　
　　b）啟閉力矩7N·m，聯接式閥全行程啟閉2500次應無泄漏;
　　
　　c）啟閉力矩10N·m,隔膜式閥全行程啟閉2500次應無泄漏;
　　
　　d）啟閉力矩l0N·m，針型式閥全行程啟閉}1000次應無泄漏，
　　
　　e）手輪直徑D<65mm的，啟閉力矩為不大于7D/65N·m，全行程啟閉次數按照以上a）,b）,c）,d）要求應無泄漏。
　　
　　4.3.6耐壓性
　　
　　4.3.6.1公稱工作壓力低于7MPa的閥體，應能承受5倍公稱工作壓力，至少保壓5min，無*變形且無滲漏。
　　
　　4.3.6.2公稱工作壓力在7MPa~20MPa的閥體，應能承受4倍公稱工作壓力（或69MPa中的較小值），至少保壓5min，無*變形且無滲漏。
　　
　　4.3.6.3公稱工作壓力高于20MPa的閥體，應能承受3倍公稱工作壓力（或83MPa中的較大值），至少保壓5min，無*變形且無滲漏。
　　
　　4.3.7附機械沖擊性
　　
　　在無瓶帽和其他保護裝置條件下，用于水容積大于等于5L的氣瓶上的閥，應承受zui小速度為3m/s的機械沖擊，且沖擊能zui應等于3.6倍的總質量（氣瓶+內容物）（單位:千克）或40J中的較大值。閥被沖擊后，允許變形，關閉閥，應無泄漏。
　　
　　4.3.8耐敘氣壓力激燃性
　　
　　為了檢驗閥在氧氣壓力激燃下是否安全，介質為氧氣或強氧化性氣體的閥，應進行氧氣壓力激燃試驗，試驗后閥無點燃、無灼焦痕跡。
　　
　　4.3.9壓帽擰松力矩要求
　　
　　操作機構用壓帽固定在閥體后，不得被輕易擰開。擰松的力矩應大于5ON·m。
　　
　　4.3.10壓力泄放裝且動作要求
　　
　　4.3.10.1帶有爆破片的壓力泄放裝置，其爆破片的公稱爆破壓力為配套氣瓶的水壓試驗壓力，允許偏差應符合該氣瓶產品標準的規定;當氣瓶產品標準沒有規定偏差時，其爆破片的爆破壓力為1.5倍公稱工作壓力，允許偏差為烏-10%~+0%。
　　
　　4.3.10.2帶有易熔合金塞的壓力泄放裝置，其動作溫度宜為（100士5）℃或（66~72）℃。
　　
　　4.3.10.3帶有易熔合金塞加爆破片的復合式壓力泄放裝置，其壓力泄放條件為溫度在（100士5）℃或（66~72）℃時，壓力為配套氣瓶的水壓試驗壓力，允許偏差為-10%~+0%時動作。
　　
　　4.3.10.4帶有彈簧壓力泄放裝置的閥，其泄放壓力應為整定壓力的（（1.1~1.2）倍，回座壓力不得低于整定壓力的0.8倍。
　　
　　4.3.10.5壓力泄放裝置其泄放流量應能滿足鋼瓶火燒試驗的要求。
　　
　　4.3.11質量
　　
　　同一型號、規格、商標的閥其質量應相同，閥組裝后的實際質量與閥的理論質量（或標記質量）允差不超過5%。

GB 15382-2009氣瓶閥通用技術要求2
文章鏈接：http://m.ls866.com/Tech_news/Detail/41485.html

GB 15382-2009氣瓶閥通用技術要求3
文章鏈接：http://m.ls866.com/Tech_news/Detail/41486.html