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一、產品簡介：

  ZJHP-16P反應釜空氣調節型氣動薄膜單座調節閥流量系數大，調節精度高，操作穩定 ZJHP氣動精小型單座調節閥，是具有八十年代先進水平的新型調節閥。是由多彈簧氣動薄膜執行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調節閥產品。

二、產品特點：

  氣動薄膜調節閥由氣動薄膜多彈簧執行機構和精小型單座閥組成。具有可靠的動作性能，精確的流量特性，可調范圍大，閥座泄漏量小，操作穩定，多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便，精小型閥體結構緊湊、流道通暢,具有較大的流量系數。適用于對泄露量要求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。
  氣動比例調節閥按照開關方式的不同可分為氣關式和氣開式兩種：

 1、氣關式閥由正作用執行機構和閥構成。當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全開到全關。

 2、氣開式閥由反作用執行機構和閥組成，當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全關到全開。

三、產品應用：

  ZJHP-16P反應釜空氣調節型氣動薄膜單座調節閥形小、體輕、精確、高效，是符合IEC標準的新一代調節閥產品。它適用于化工、石油、冶金、電站等各工業部門的一般流體介質和工藝條件的生產過程控制系統。 本產品由新型的氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻套筒閥組成，特點如下： 1、采用平衡型閥芯，不平衡力小，允許壓差大，操作穩定。 2、閥芯導向面大，可改善有渦流和沖擊引起的震蕩，并減少損壞。 3、比普通雙座調節閥噪聲降低10dB左右。 4、結構簡單，裝拆維修方便。

四、產品主要部件及材質：

◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti

◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊

◇ 軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯

◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨

◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti

◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片

◇ 膜蓋：A3

◇ 波紋膜片：橡膠夾增強滌綸織物

◇ 彈簧：60SIMN

◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

◇ 襯套：2Cr13

五、產品結構透析：

 比例蒸汽調節閥閥內結構為（平衡籠式）是一種壓力平衡式的調節閥，閥體流體通道呈S流線型，還沒有一個改善套筒周圍液體平穩流動的導流翼，優點是壓縮損失小，流量大、可調范圍廣，流量特性曲線精度高，動態穩定性好，噪音低，空化腐蝕小。調節閥配用多彈簧式薄膜執行機構，結構緊湊，輸出力大。適宜控制高溫，低溫的高壓差流體。

六、產品配套附件（電氣閥門定位器）：

電氣閥門定位器是工業自動化中比例蒸汽調節閥的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統或調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現正確定位。(有多種型號規格可選配)本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型，HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品) 。

八、產品使用氣動蒸汽調節閥減溫減壓裝置中安裝示意圖：

九、氣動調節閥與電動調節閥的產品區別：

1、氣動調節閥氣動執行機構的主要優點：

 接受連續的氣信號，輸出直線位移（加電/氣轉換裝置后，也可以接受連續的電信號），有的配上搖臂后，可輸出角位移。有正、反作用功能。移動速度大，但負載增加時速度會變慢。輸出力與操作壓力有關。可靠性高，但氣源中斷后閥門不能保持（加保位閥后可以保持）。不便實現分段控制和程序控制。檢修維護簡單，對環境的適應性好。輸出功率較大。具有防爆功能。

2、電動調節閥優點：

 閥門電動執行機構主要應用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統需要一個平滑、穩定和緩慢的過程。電動執行機構的主要優點就是高度的穩定和用戶可應用的恒定的推力，大執行器產生的推力可高達 225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執行器，但液動執行器造價要比電動高很多。電動執行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介質的不平衡力，達到對工藝參數的準確控制，所以控制精度比氣動執行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現正反作用的互換，也可以輕松設定斷信號閥位狀態（保持/全開/全關），而故障時，一定停留在原位，這是氣動執行器所作不到，氣動執行器必須借助于一套組合保護系統來實現保位。

十、調節閥常見故障及維修：

1、故障性維修

 調節閥是實現裝置自動控制的重要手段，可隨時根據工藝控制要求進行調節，運行的狀況取決于調節閥及附件的完好情況，任何一個部件的故障都會影響到調節閥的調節性能。傳統的調節閥配置常規電氣閥門定位器和其他附件，在調節閥投用前，進行包括單校、帶定位器調校及壓力、泄漏測試等檢查，檢查合格后投運。如果運行正常之后，不做維修處理，只有在調節閥出現故障時才做出流程處理。這種故障維護是一種傳統被動性維修，也是目前主要采取的維修方式。

2、預防性維修

 調節閥預防性維修是根據調節閥的運行時間、重要程度有計劃地安排各類檢查及維修，通過預防性維修可以對調節閥存在的各種隱患提前進行處理，避免各種隱患發展成突發故障，導致調節閥失靈，直接影響生產。該維修方式可提前發現問題并及時處理，但它需要將調節閥切出流程進行，需要儀表、工藝人員統一認識，落實措施，才能有效完成，存在針對性較低、經濟性差等問題。

3、預知性維修

 調節閥預知性維修是一種基于調節閥狀態檢測技術的維修方式，維修前通過對調節閥的狀態檢測，找出調節閥存在的問題及隱患，有針對性的進行維護，提高調節閥維修的針對性和經濟性。