一、額定流量系數選型： 
    自力式調節閥系列額定流量系數的數值由制造廠規定，調壓閥額定流量系數的實測值與規定值的偏差不超過規定值正負10%。當額定流量系數KV<5時，應不超過規定值正負20%。

二、用途與特點：

    ZZYVP-B補氮閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。（注：下圖為氮封系統上應用方案）

三、結構與原理

ZZYVP-B補氮閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

圖一 ZZYVP-20B帶指揮器型自力式壓力調節閥

四、主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

2、壓力調節范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

                                 圖二 外形圖

4、外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

    2）接管根據用戶需要配置

5、產品重量見表五                                           表五   單位：Kg

6、耐工作振動性能：
    調壓閥應進行振動頻率為10Hz~55Hz，位移幅值為0.15mm和振動頻率為55Hz~150Hz，加速度為20m/s2的正弦掃頻振動試驗。并在諧振頻率上進行30min的耐振動試驗。試驗后調壓閥的壓力設定范圍、壓力負載特性、流量負載特性、開啟壓力偏差、啟閉壓差、填料函及連接處的密封性、氣室 的密封性仍應符合要求。

7、按工藝條件選擇調節閥
    在選擇閥門之前，要對控制過程進行認真分析，收集足夠的數據，了解系統對調節閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。調節閥的選擇一般應滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調節閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調節閥。

五、安裝、維護與調試

1、安裝（見圖三）

• 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
• 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
• 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
• 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
• 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
• 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

2、維護：

• 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
• 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
• 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
• 閥桿：表面損壞，必須換新。
• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
• 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
• 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、調試：

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

六、訂貨時請注明下列條件：
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質名稱
12）正常流量及大流量
13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質溫度和比重
15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象。

八、制造能力：
    樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。

 十、常見故障分析及解決方案：

1、故障：閥體磨蝕

產生原因：（1）流體速度太高（2）流體中的顆粒（3）空化和閥蒸

消除方法：（1）增大閥內件尺寸，以降低流體速度（2）閥體改為流線型結構，減小流體撞擊（3）閥體材料增加硬度（4）改變閥內件結構，以降低流速（5）避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門（6）用不銹鋼材料焊接修理

2、故障：閥內件磨蝕

產生原因：（1）流體速度太高（2）流體中有顆粒（3）空化和閃蒸

消除方法：（1）增大閥體或閥內件尺寸，降低流體速度（2）改用更硬材料閥內件（3）改變閥內件結構，以降低流速（4）避免空化作用，改用閥門或閥內件（5）改用流線型結構，避免沖擊

3、故障：閥芯、閥座之間泄漏

產生原因：（1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）（2）執行機構作用力太小（3）閥座螺紋被腐蝕、松動

消除方法：（1）改善接合面（研磨）（2）調節執行機構和閥桿的連接加以調整（3）擰緊或修理，更換閥芯、閥座

4、故障：閥座環和閥體之間的泄漏

產生原因：（1）擰緊力矩太小（2）表面不好（不干凈、粗糙度差）（3）墊片不合適（4）閥體有小孔

消除方法：（1）加大擰緊力矩（2）重新加工，清洗干凈（3）修理或更換墊片（4）鑄件有時容易產生小孔，磨掉后焊接個修理

5、故障：填料泄漏

產生原因：（1）閥桿粗糙度不好（2）閥桿彎曲（3）填料蓋沒有壓緊（4）填料類型或結構不好（5）填料層堆得太高（6）填料腐蝕、有坑（7）填料壓蓋變形、損壞

消除方法：（1）閥桿磨光（2）閥桿壓直（3）重新擰緊（4）重選填料并更換填料（5）安裝間隔環，減少填料高度（6）改用性能好的填料（7）修理或更換壓蓋及有關的法蘭，螺母

6、故障：滾動磨損

產生原因：（1）系統不穩定（2）接觸應力過大（3）不對中（4）表面粗糙度不好（5）材料選用不好

消除方法：（1）改善穩定性（2）增大軸承尺寸（3）重新加工修理（4）重磨表面（5）選擇更好的導向件及材料